前言
在新能源汽车和高效节能电机的快速发展背景下，扁线电机因其高功率密度、低噪音、高效率等优点而日益受到重视。扁线电机的核心在于其独特的线成型工艺，这一工艺关系到生产成本和制造效率。
本文将深入探讨扁线电机线成型的几个关键步骤、注意事项以及可优化的环节，以期为提升扁线电机的制造质量和效率提供有益的参考。
01 扁线电机线成型的几个步骤
扁线电机的线成型过程主要分为两个阶段：2D线成型和3D线成型。
1.2D线成型
这是线成型的初步阶段，主要通过折弯的方式将扁铜线按照预定的形状进行初步成型。此阶段的关键在于确保折弯的准确性和一致性，特别是发卡线两根腿的平行度，这直接决定了后续3D成型的效果。这种成型通常采用伺服控制折弯角度, 只需要通过调整伺服参数,使铜线以与挡柱接触点 为圆心转动，即可实现折弯角度的调整。
2.3D线成型
在2D成型的基础上，通过模具进一步对扁铜线进行三维形状的成型。这一阶段是线成型的关键，因为它直接决定了扁线在电机中的最终形态和位置。3D成型通常涉及复杂的弯曲和扭转，一般采用模具冲压成型
02线成型注意的几个点
在线成型过程中，有几个关键点需要特别注意，以确保成型质量和效率。
1.2D成型后发卡是否平行
2D成型后，各个发卡之间的平行度是评估成型质量的重要指标。发卡之间的不平行会直接影响3D成型的准确性和一致性，进而可能导致电机性能下降或装配困难。因此，在2D成型阶段，必须严格控制折弯角度和位置精度，确保每个发卡都能精准定位。
2.3D成型对漆膜的损伤
扁铜线表面涂有绝缘漆膜，以保护导线并防止短路。在3D成型过程中，如果模具的折弯半径过小或模具表面粗糙，很容易损伤漆膜，导致绝缘性能下降。因此，设计模具时，应确保折弯半径足够大（一般建议大于1.5倍线宽），并严格控制模具的表面粗糙度和动模与静模的间隙，以减少对漆膜的损伤。
03可优化的点
为了提高扁线电机线成型的效率和质量，可以从以下几个方面进行优化：
1.减少铜线浪费
▶ 选择大卷扁线：尽量使用大卷的扁线，以减少频繁换线带来的浪费。同时，通过视觉识别技术，及时发现并剔除存在质量问题的发卡，避免整卷线材因个别问题而被废弃。
▶ 线卷首尾焊接：两线卷首尾之间采用焊接连接，即快用完的第一卷线卷尾部喝第二卷线卷头部焊接，然后在线成型后将这个接头的发卡剔除掉，这样可以在不换线的情况下连续进行发卡成型，从而有效减少了因换线而产生的前工序浪费喝人员浪费，也加快了生产。
2.提高发卡成型良品率
▶ 设计优化：折弯处的圆角不应该过小（建议至少1倍线宽），这样容易导致动模处比较尖锐。
▶ 模具设计：如前所述，模具的设计对发卡成型质量至关重要。通过控制模具表面粗糙度和动模与静模的间隙，可以显著提高发卡的良品率。
总结
综上所述，扁线电机线成型工艺是一个复杂而精细的过程，它要求制造者不仅要掌握先进的成型技术，还要具备严谨的质量控制意识和创新能力。
通过不断优化线成型工艺、提高模具设计水平、减少材料浪费，可以显著提升扁线电机的制造质量和生产效率，为新能源汽车和高效节能电机的发展提供有力支撑。
