在制造业高质量发展的浪潮中，一线员工的实操技能与经验沉淀，是企业筑牢发展根基、激活创新动能的核心密码。自金龙电工制造板块推行一线员工在职培训实施方案以来，这场以 “经验标准化”为核心的革新，已在三大车间、多个关键工序扎实落地。各工序迅速组建教材编制小组，掀起了一场将个人隐性经验转化为团队显性财富的知识革命。

在这场革新实践中，多头拉教材编制小组堪称标杆典范，以先行先试的担当跑出了经验转化的“加速度”。作为先行者，多头拉小组已高效完成 25 篇标准化教材的编写，这份沉甸甸的成果背后，是团队破解难题、凝聚智慧的不懈探索。“手上会做，笔下难写”，这是许多一线员工初期面临的共性困境。为打破这一壁垒，小组创新推出“视频复盘法”：对每一个操作步骤进行精准录制，编写者通过反复回看直观梳理流程，让抽象的实操细节变得清晰可感，大幅降低教材编写的门槛。

在持续探索中，团队更提炼出编写优质教材的 “黄金法则”：一线员工的丰富实操经验，与技术工程师的扎实理论功底形成 “双向赋能”，让教材既接地气、可落地，又兼具专业性与系统性；而 “由简到难、循序渐进” 的推进策略，先从简单工序入手积累经验，再集中攻克复杂流程，更让编写工作事半功倍。“先明确每个步骤的操作标准与预期效果，想透逻辑再落笔”，这条从实践中淬炼出的共识，成为小组高效产出的核心方法论。

最令人振奋的是，经验的碰撞不仅催生了优质教材，更带来了生产工艺的精益改进。针对铜线拉细的两种不同操作手法，小组没有简单取舍，而是通过现场实验比对、反复优化调整，最终确定了一套更便捷、手部受力更小的标准化操作方法，实现了 “经验传承”与“工艺革新”的同频共振。

从熟练操作的“技术能手”，到精准表达的“知识传授者”；从个人独享的“隐性经验”，到团队共享的“显性财富”，制造板块的一线员工们正经历着一场美丽的职业蜕变。这场以“标准化” 为核心的革新，为公司人才培养与技术传承开辟了新路径，谱写着经验标准化的崭新篇章！